腐蝕工藝流程相關過程的詳細介紹，供各位朋友詳細了解腐蝕加工工藝的過程

金屬的種類不同，其腐蝕工藝流程也不同，但大致的工序如下：腐蝕板→清潔除油→水洗→干燥→貼膜或絲網印刷油墨→干燥→曝光圖形→顯影→水洗干燥→腐蝕→退膜→干燥→檢驗→成品包裝。

1.腐蝕工藝流程前的清潔工序

在不銹鋼或其它腐蝕工藝流程之前的工序都是清潔處理，主要的作用就是清除材料表面的臟污，灰塵，油漬等。這首工序是否很好的完成，是保證貼膜或絲印油墨與金屬表面是否具有良好附著力的關鍵工序，因此必須要徹底清除腐蝕工藝表面的油污及氧化膜。除油應根據工件的油污情況定出方案，最好在絲印油墨前進行電解除油，保證除油的效果。除氧化膜也要根據金屬的種類及膜厚的情況選用最好的浸蝕液，保證表面清洗干凈。在絲網印刷前要干燥，如果有水分，也會影響油墨的附著力，而且影響后續圖紋蝕刻的效果甚至走樣，影響蝕刻效果。

2.貼干膜或絲印油墨感光膠層

根據實際的產品材質，厚薄以及圖形的精密寬度確認采用干膜或濕膜絲印，針對不同的厚薄產品，在涂感光膠層時，要考慮到產品的圖形需要的蝕刻加工的時間等因素，以便制得較厚或適用較薄的的感光膠層，這樣才使得遮蓋性能好，腐蝕工藝加工出的圖紋清晰度高。

3.干燥

貼膜或滾涂絲印油墨完成后，需要徹底的將感光膠層進行干燥，為曝光工序進行準備工序，同時需要保證表面清潔，無粘連，雜質等。

4.曝光

此工序為腐蝕工藝流程的重要工序，曝光能量的大小會根據產品的材料的厚度，精密精細度來考慮。這也是一個蝕刻加工企業的技術能力的體現。曝光工序決定了蝕刻能否保證有較好的尺寸管控精度等要求。

5.顯影

腐蝕工藝板的表面感光膠層經過曝光處理后，圖形膠層經過光照后固化的金屬板上，此后要將圖形中不需要的，即要將需要腐蝕掉的部份裸露出來。顯影的工序也決定的產品最終尺寸能否達到要求。此工序將產品上覆蓋的不需要感光膠層會完全的清除掉。

6.腐蝕工序

最為關鍵的工序，產品前制工序完成后。會進行進行化學藥液的腐蝕。此過程決定了最終產品是否合格的關鍵工序。整個過程涉及到了腐蝕藥水的濃度，溫度，壓力，速度等參數，產品的質量均需要由這些參數共同決定。

7.退膜

腐蝕工藝流程后的產品，表面仍覆蓋著一層感光膠層覆蓋著。這道工序需要將腐蝕工加工完后的產品表面的感光膠層進去退膜去除。由于感光膠層是酸性物質，因此絕大多數均采用酸堿中和法進行膨松，溢流水洗加超聲波清潔后，除去表面的感光膠層。本工序主要防止有感光膠的殘留。

8.退膜完成后，剩下的就是檢查，包裝。尺寸的檢查保證不能有任何不良品流出到客戶手上。

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